Производим
силиконовые рукава
в различном исполнении:
- Монолитные;
- Маслостойкие;
- Термостойкие;
- Морозостойкие;
- Медицинские (пищевой+);
- Паростойкие.
Твёрдость изделий от 40 до 70 ед. по Шор А.
Оптовые поставки от 15 кг.
Минимальный
заказ на разработку
силиконового рукава.
Розничные поставки от 5 пог.м.
При наличии
на складе остатков
выпущенных изделий.
Свойства, размеры и виды силиконовых рукавов
Одинаковые по геометрии рукава
могут иметь разные физико-механические свойства.
На свойства влияет:
- силиконовая смесь;
- технология производства.
|
Размеры и диаметры силиконовых рукавов
Технические возможности выпуска силиконовых рукавов в ООО «НЛС Силикон».
|
|
Силиконовая смесь
|
Внутренний диаметр d, мм
|
Толщина стенки
h, мм
|
|
|
Базовая (монолитная)
|
от 2 до 60
|
от 0,5 до 6 (18*)
|
|
|
Термостойкая (до +300°С)
|
|
|
Медицинская (пищевая+)
|
|
|
Морозостойкая (от -100°С)
|
|
|
Маслостойкая
|
|
|
Паростойкая
|
Примечания:
— Приведена справочная информация о возможностях выпуска силиконовых рукавов;
— Рукава, выпускаемые на горизонтальной экструзии, могут приобретать овальную форму;
— Рукава большого диаметра выпускаются только на вертикальном экструдере;
— В скобках
(18*) указаны максимальные технические возможности выпуска.
Технические возможности выпуска гофрированных рукавов.
|
|
Силиконовая смесь
|
Диаметр
d, мм
|
Высота
h, мм
|
|
|
Базовая (монолитная)
|
до 50
|
до 495
|
|
|
Термостойкая (до +300°С)
|
|
|
Медицинская (пищевая+)
|
|
|
Морозостойкая (от -100°С)
|
|
|
Маслостойкая
|
|
|
Паростойкая
|
|
|
Бензостойкая
|
Примечания:
— Приведена справочная информация о возможностях выпуска гофрированных рукавов;
— Гофрированные рукава производятся методом прессования силиконовой смеси.
Монолитный (базовый) силиконовый рукав
Для большинства задач подходят базовые (монолитные) силиконовые смеси,
такие как «НЛС-40х2» или «НЛС-60х2».
«40» и «60» — твёрдость изделия по шкале Шор А.
|
Свойства смеси НЛС-60х2 (НЛС-40х2)
|
|
|
Прочность при растяжении, min
|
|
5
|
|
МПа
|
|
Относительное удлинение при разрыве, min
|
|
250 (400)
|
|
%
|
|
Остаточная деформация после разрыва, max
|
|
50
|
|
%
|
|
Сопротивление раздиру, min
|
|
12
|
|
кН/м
|
|
Рабочий диапазон температур
|
|
от - 50 до + 240
|
|
°С
|
|
Срок службы
|
|
до 20
|
|
лет
|
|
Общие свойства для смесей
|
|
|
Твёрдость по Шор А
|
|
от 40 до 70 ед.
|
|
|
|
Цвет изделия
|
|
по палитре RAL
|
|
|
Устойчивость к радиации и УФ-излучению
|
Химическая нейтральность (изделие не токсично)
|
Диэлектрик
|
Полный перечень смесей приведён в ТУ 22.19.73-001-39430359.
Выписка из ТУ предоставляется по запросу.
|
Когда базовых свойств силикона недостаточно, в смесь добавляют компоненты.
Они расширяют характеристики изделия для эксплуатации в агрессивных условиях.
|
Особо стойкие силиконовые смеси
|
|
|
Морозостойкая / Термостойкая
|
|
Выдерживает экстремальные и быстро меняющиеся температуры.
|
|
От - 100 °С до + 250 °С.
От - 60 °С до + 300 °С.
|
|
Маслостойкая
|
|
Устойчива к влиянию масел, спиртов, топлива, слабых кислот, щелочей и прочих растворов.
|
|
Выдерживает агрессивные среды.
|
|
Паростойкая
|
|
Выдерживает повышенную температуру и давление.
|
|
Краткосрочная работа системы, при температуре не более 200 °С.
|
|
Специальные силиконовые смеси
|
|
|
Пищевая / Медицинская
|
|
Для применения в пищевых и медицинских изделиях.
|
|
Без примесей, вкуса и запаха.
|
Применение силиконовых рукавов
Силиконовые рукава применяют там,
где свойствам силикона нет аналогов.
Например, в производстве гипсокартона,
в транспортировке абразивов
и сыпучих щелочных материалов.
|
К основным свойствам силиконовых рукавов относятся:
Гибкость и эластичность
удлинение на разрыв, не менее 500%
Высокая термостойкость
от - 100°С до + 300°С
Инертность к газам, растворам, кислотам и щелочам
незначительная склонность к набуханию
Безопасность в контакте с продуктами питания
практически отсутствуют примеси
Превосходные электроизоляционные свойства
объёмное сопротивление от 1*1014 Ом*см
Стойкость в контакте с маслами
а также топливом и смазками
Радиационная стойкость
более 50 000 Гр
Долговечность
до 20 лет
Примеры применения силиконовых рукавов:
Рукава для насосного оборудования
Рукава для насосного оборудования предназначены для транспортировки жидкостей и других тел под давлением от 0,3 до 0,5 бар. Длина таких рукавов чаще составляет до 4 метров, а диметр от 50 до 200 мм.
Рукава подразделяются на классы:
класс В — для забора воды;
класс Б — перекачка горюче-смазочных материалов: бензин, мазут, нефть, солярка и т.п.;
класс КЩ — перекачивание неорганических соединений, таких как кислоты, щелочи;
класс П — транспортировка пищевых продуктов, таких, как спирты напитки, молочные продукты и питья вода.
Силиконовые рукава чаще применяют в классах Б, КЩ и П.
Силиконовый рукав:
— Инертен к газам, маслам, бензину, кислотам и щелочам;
— Безопасен в контакте с продуктами питания;
— Имеет длительный срок службы;
— Легко очищается.
Рукава для производства гипсокартона и абразивов
В производстве гипсокартона и абразивов часто применяют кислоты. Для их транспортировки требуются инертные носители, имеющие длительный срок службы. В противном случае скорый износ может привести к выходу носителя из строя и технической остановке производства, а также скорый технический износ повышает угрозу нанесения вреда здоровью сотрудников предприятия при возникновении аварии.
В стационарных производственных линиях применяют металлические носители. Эластичные рукава используют для загрузки и разгрузки сырья в процессе производства.
Силиконовый рукав:
— Инертен к газам, маслам, бензину, кислотам и щелочам;
— Безопасен в контакте с продуктами питания;
— Инертен к спиртам и продуктам брожения;
— Выдерживает температуру до +240°С;
— Имеет длительный срок службы;
— Легко очищается.
Силиконовые рукава применяют
во многих других сферах и отраслях.
Информацию Вам всегда предоставит
Отдел сопровождения Клиентов.
Производство рукавов из силикона
Технология
Силиконовые рукава производят методом экструзии.
Экструзия — это технология производства, в которой изделие получает форму, за счёт проталкивания вязкой сырьевой массы через формирующее отверстие (фильеру).
В случае силикона, силиконовая смесь после придания ей геометрии рукава, проходит шоковую камеру. В ней поверхность изделия моментально вулканизируется, обеспечивая сохранность формы. Далее, рукав проходит печь, в которой происходит вулканизация внутреннего силикона.
Для снятия напряжений, полученных в процессе вулканизации, силиконовый рукав помещают на 5 — 16 часов в термостат.
Скорость выпуска изделия зависит от площади сечения. Чем больше сечение — тем медленнее выпуск.
Этапы разработки и производства
Сроки выпуска:
|
Этап
|
|
Сроки, рабочие дни
|
|
|
Разработка
|
|
Из каталога
|
|
1
|
Сбор данных
|
|
до 3
|
|
до 2
|
|
2
|
Планирование производства
|
|
до 2
|
|
-
|
|
3
|
Производство оснастки
|
|
5 ÷ 10
|
|
-
|
|
4
|
Включение в план производства
(серийный выпуск)
|
|
5 ÷ 12
|
|
5 ÷ 12
|
|
5
|
Контроль ОТК
|
|
до 2
|
|
до 2
|
|
6
|
Упаковка
|
|
1
|
|
1
|
|
|
Срок выпуска:
|
|
до 18 ÷ 30
|
|
до 10 ÷ 18
|
— В планирование входит: разработка КД, подбор смеси и технологии выпуска;
— Приведены средние сроки выпуска рукава.
Заказать силиконовый рукав
Купить силиконовый рукав Вы можете, обратившись в наш Отдел сопровождения клиентов.
Мы проверим наличие изделия на складе или предложим выпуск партии.
Что нужно для заказа
При обращении просим указать:
- Внутренний диаметр рукава и толщину стенки или эскиз;
- Где будет применяться;
- Цвет и прозрачность по шкале RAL;
- Твёрдость по шкале Шор А;
- Стойкость к средам;
- Длину партии в пог.м.
Если не знаете необходимые параметры, то наши специалисты помогут их подобрать.
Оплата
Оплата продукции производится:
- по счёту,
- по договору поставки.
Счёт и договор предоставляются после предварительного согласования поставки.
Закрывающие документы
В целях:
оптимизации документооборота между организациями,
а также повышения уровня сохранения и защиты передаваемых документов и информации,
ООО «НЛС Силикон» предоставляет закрывающие документы: УПД, накладные и акт выполненных работ (оказанных услуг), через системы электронного документооборота (ЭДО) «СБИС» и «Диадок».
Доставка
Доставка транспортными компаниями:
- «СДЭК»,
- «Деловые линии»,
- «Байкал Сервис»,
- «Возовоз»
и другими.
Cамовывоз по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Софийская, 96-АФ
В рабочие дни с понедельника по пятницу, с 9:30 до 16:30
(московское время)
Сопроводительные документы
Все производимые «НЛС Силикон» рукава выпускаются по ТУ 22.19.73-001-39430359
и имеют необходимые сопроводительные документы.
Сертификат ISO 9001-2015
о применении и соответствии предприятия системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015
Экспертное заключение
о соответствии санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам
Образец паспорта
на силиконовую продукцию NLS
