Силиконовые полосы - производство и изготовление

Силиконовая, полоса, 28х4, мм, кирпичный

Производим
силиконовые полосы
в различном исполнении:

Монолитные;
Пористые;
Маслостойкие;
Термостойкие;
Морозостойкие;
Медицинские (пищевой+);
Паростойкие.

Твёрдость изделий от 40 до 70 ед. по Шор А.

Оптовые поставки от 15 кг.

Минимальный
заказ на разработку
силиконовой полосы.

Розничные поставки от 10 пог.м.

При наличии
на складе остатков
выпущенных изделий.

В разделе Вы узнаете о:
— Свойствах силиконовых полос;
— Где и как их применяют;
— Как производят;
— Что нужно знать для покупки.

Свойства, размеры и виды силиконовых полос

Одинаковые по геометрии полосы
могут иметь разные физико-механические свойства.

На свойства влияет:

силиконовая смесь;
технология производства.

Выпущенные
изделия

Силиконовая смесь	Высота h, мм	Ширина b, мм
Базовая (монолитная)	от 1 до 25	от 2 до 50
Термостойкая (до +300°С)	или	или
Медицинская (пищевая+)	от 3 до 10	от 2 до 100
Морозостойкая (от -100°С)
Маслостойкая
Паростойкая

Пористая	от 2 до 20	от 2 до 50

Примечания:

— Приведена справочная информация о возможностях выпуска силиконовой полосы. В зависимости от твёрдости и добавок можем выпустить полосу, отличающийся от данных в таблице;
— Полосы из пористого силикона не измеряются по шкале твёрдости Шор А.

Для большинства задач подходит базовая силиконовая смесь, такая как «НЛС-60х2».
«60» — твёрдость изделия по шкале Шор А.

Свойства смеси НЛС-60х2
Прочность при растяжении, min	5	МПа
Относительное удлинение при разрыве, min	250	%
Остаточная деформация после разрыва, max	50	%
Сопротивление раздиру, min	12	кН/м
Рабочий диапазон температур	от - 50 до + 240	°С
Срок службы	до 20	лет
Общие свойства для смесей
Твёрдость по Шор А	от 40 до 70 ед.
Цвет изделия	по палитре RAL
Устойчивость к радиации и УФ-излучению
Химическая нейтральность (изделие не токсично)
Диэлектрик
Полный перечень смесей приведён в ТУ 22.19.73-001-39430359. Выписка из ТУ предоставляется по запросу.

Когда базовых свойств силикона недостаточно, в смесь добавляют компоненты.
Они расширяют характеристики изделия для эксплуатации в агрессивных условиях.

Особо стойкие силиконовые смеси
Морозостойкая / Термостойкая	Выдерживает экстремальные и быстро меняющиеся температуры.	От - 100 °С до + 250 °С. От - 60 °С до + 300 °С.
Маслостойкая	Устойчива к влиянию масел, спиртов, топлива, слабых кислот, щелочей и прочих растворов.	Выдерживает агрессивные среды.
Паростойкая	Выдерживает повышенную температуру и давление.	Краткосрочная работа системы, при температуре не более 200 °С.
Специальные силиконовые смеси
Пищевая / Медицинская	Для применения в пищевых и медицинских изделиях.	Без примесей, вкуса и запаха.
Пористая	На 20% легче и дешевле, чем аналогичные изделия из монолитного силикона. Универсальная полоса.	Вместо, твёрдости по шкале Шор А измеряют плотность изделия (г/см³).

Термостойкая силиконовая полоса

Кратковременно (около 2 часов) силиконовая полоса выдерживает температуру до + 240 ºС без значительной потери хрупкости и гибкости. Далее, происходит процесс разрушения связей в материале.

Усилить связь в структуре силикона можно за счёт ввода специальных добавок, получив жаростойкую смесь, которая расширяет рабочий диапазон на 15 — 20%, и повышает температурную стойкость изделия до + 300 ºС.

Однако, высокая термостойкость, не позволяет применять силиконовые полосы при открытом огне. Полоса под воздействием огня начинает тлеть и крошиться.

Применение силиконовых полос

Силиконовые полосы применяют там,
где свойствам силикона нет аналогов.

Например, в качестве уплотнителя в печи,
в изоляции газового оборудования
или в холодильной камере.

К основным свойствам силиконовых полос относятся:

Гибкость и эластичность

удлинение на разрыв, не менее 500%

Высокая термостойкость

от - 100°С до + 300°С

Инертность к газам, растворам, кислотам и щелочам

незначительная склонность к набуханию

Безопасность в контакте с продуктами питания

практически отсутствуют примеси

Превосходные электроизоляционные свойства

объёмное сопротивление от 1*10¹⁴ Ом*см

Стойкость в контакте с маслами

а также топливом и смазками

Радиационная стойкость

более 50 000 Гр

Долговечность

до 20 лет

Примеры применения силиконовых полос:

Производство термокамер и печей

термокамера, профиль, силикон, силиконовое, силиконовый

Для поддержания в камере температурного режима, полоса, монтируемая в дверь камеры и в стыки, должна обеспечивать герметичность при экстремальных температурах и её резких перепадах.

В ряде случаев необходима стойкость к азоту и инертным газам.

Силиконовая полоса обладает:
— Морозостойкостью от - 100°С;
— Термостойкостью до + 300°С;
— Инертностью к газам;
— Гибкостью и эластичностью при экстремальном нагреве и охлаждении.

Тепло- и газоотводящее оборудование

Силиконовая, полоса, теплообменник, силиконовый

В производственных процессах широко применяются теплоотводящие элементы и системы, от радиаторов до вытяжных и гидросистем.

Отвод тепла может осуществляться жидкостями и парами, перенос которых, приводит к нагреву стенок носителя, прокладок и уплотнителей. Это ускоряет их износ.

В системах непрерывного производства также требуется длительный срок эксплуатации.

Силиконовая полоса:
— Выдерживает пар температурой до +160 °С;
— Инертна к кислотам и щелочам;
— Имеет длительный срок службы;
— Эластична.

Силиконовые полосы применяют
во многих других сферах и отраслях.

Информацию Вам всегда предоставит
Отдел сопровождения Клиентов.

пишите sales@n-sil.ru
звоните +7 (800) 200-67-18

с 9:00 до 16:30 в рабочее время

Производство силиконовой полосы

Монолитная
силиконовая полоса

Монолитные силиконовые полосы производят методом экструзии.

Экструзия — это технология производства, в которой изделие получает форму, за счёт проталкивания вязкой сырьевой массы через формирующее отверстие (фильеру).

В случае силикона, силиконовая смесь после придания ей геометрии будущей полосы, проходит шоковую камеру. В ней поверхность изделия моментально вулканизируется, обеспечивая сохранность формы. Далее, полоса поступает в печь, в которой происходит вулканизация внутреннего силикона.

Для снятия напряжений, полученных в процессе вулканизации, силиконовую полосу помещают на 5 — 16 часов в термостат.

Скорость выпуска изделия зависит от площади сечения. Чем больше сечение — тем медленнее выпуск.

Маслостойкие, термостойкие, паростойкие и медицинские силиконовые смеси тоже относятся к группе монолитных изделий.

Пористая
силиконовая полоса

Пористые силиконовые полосы — на 20% легче, и на 25% дешевле, чем полосы из монолитного силикона.

Пористая полоса состоит из двух слоёв:

— Оболочка, представляющая из себя монолитный слой силикона;
— Внутренняя пористая часть, полученная за счёт ввода специальных добавок в процессе подготовки смеси.

Пористые полосы выпускают на том же оборудовании, что и монолитные. Отличия, в особых режимах работы экструзионной линии.

Так как пористые полосы неоднородны, то их твёрдость не измеряют. Для пористых изделий применяют понятие «кажущаяся плотность». Она связана с плотностью вещества (г/см³).

Плотности материалов г/см³


0,3	0,5	0,7	0,9	1,1
Сухая сосна	Сухая берёза	Пористый силикон	Каучук	Резина

Этапы разработки и производства

Сроки выпуска:

Этап		Сроки, рабочие дни
Этап		Разработка	Из каталога
1	Сбор данных	до 3	до 2
2	Планирование производства	до 2	-
3	Производство оснастки	5 ÷ 10	-
4	Включение в план производства (серийный выпуск)	5 ÷ 12	5 ÷ 12
5	Контроль ОТК	до 2	до 2
6	Упаковка	1	1
	Срок выпуска:	до 18 ÷ 30	до 10 ÷ 18

— В планирование входит: разработка КД, подбор смеси и технологии выпуска;
— Приведены средние сроки выпуска полосы.

Заказать силиконовую полосу

Купить силиконовую полосу Вы можете, обратившись в наш Отдел сопровождения клиентов.

Мы проверим наличие изделия на складе или предложим выпуск партии.

Подробную информацию
Вам всегда предоставит
Отдел сопровождения Клиентов.

пишите sales@n-sil.ru
звоните +7 (800) 200-67-18
с 9:00 до 16:30 в рабочее время

Что нужно для заказа

При обращении просим указать:

Высоту и ширину полосы или эскиз;
Где будет применяться;
Цвет и прозрачность по шкале RAL;
Твёрдость по шкале Шор А;
Стойкость к средам;
Длину партии в пог.м.

Если не знаете необходимые параметры, то наши специалисты помогут их подобрать.

Оплата

Оплата продукции производится:

по счёту,
по договору поставки.

Счёт и договор предоставляются после предварительного согласования поставки.

Закрывающие документы

В целях:

оптимизации документооборота между организациями,

а также повышения уровня сохранения и защиты передаваемых документов и информации,

ООО «НЛС Силикон» предоставляет закрывающие документы: УПД, накладные и акт выполненных работ (оказанных услуг), через системы электронного документооборота (ЭДО) «СБИС» и «Диадок».

Доставка

Доставка транспортными компаниями:

«СДЭК»,
«Деловые линии»,
«Байкал Сервис»,
«Возовоз»

Cамовывоз по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Софийская, 96-АФ

В рабочие дни с понедельника по пятницу, с 9:30 до 16:30
(московское время)

Сопроводительные документы

Все производимые «НЛС Силикон» полосы выпускаются по ТУ 22.19.73-001-39430359
и имеют необходимые сопроводительные документы.

Сертификат ISO 9001-2015

о применении и соответствии предприятия системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Экспертное заключение

о соответствии санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам

Пример, паспорт, НЛС, силиконовая, полоса

Образец паспорта

на силиконовую продукцию NLS

Назад к списку

Поиск Каталог Услуги Продукты Контакты Компания Реквизиты Документы Новости Сотрудники Отзывы Карьера FAQ

Изготовление силиконовых полос на заказ