Силиконовые ленты - производство и изготовление

Производим
силиконовые ленты
в различном исполнении:

Монолитные;
Пористые;
Маслостойкие;
Термостойкие;
Морозостойкие;
Медицинские (пищевой+);
Паростойкие.

Силиконовый, уплотнитель, №1038, Т-образный

Твёрдость изделий от 40 до 70 ед. по Шор А.

Оптовые поставки от 15 кг.

Минимальный
заказ на разработку
силиконовой ленты.

Розничные поставки от 10 пог.м.

При наличии
на складе остатков
выпущенных изделий.

В разделе Вы узнаете о:
— Свойствах силиконовых лент;
— Где и как применяют;
— Как производят;
— Что нужно знать для покупки.

Свойства, размеры и виды силиконовых лент

Одинаковые по геометрии ленты
могут иметь разные физико-механические свойства.

На свойства влияет:

силиконовая смесь;
технология производства.

Технические возможности выпуска силиконовых лент в ООО «НЛС Силикон».

Выпущенные
изделия

Силиконовая смесь	Высота h, мм	Ширина b, мм
Базовая (монолитная)	от 1 до 10 (25*)	от 2 до 100
Термостойкая (до +300°С)
Медицинская (пищевая+)
Морозостойкая (от -100°С)
Маслостойкая
Паростойкая

Пористая	от 1 до 10 (20*)	от 2 до 50

Примечания:

— Приведена справочная информация о возможностях выпуска силиконовых лент;
— Ленты из пористого силикона не измеряются по шкале твёрдости Шор А;
— В скобках (25*) указаны максимальные технические возможности выпуска.

Для большинства задач подходит базовая силиконовая смесь, такая как «НЛС-60х2».
«60» — твёрдость изделия по шкале Шор А.

Свойства смеси НЛС-60х2
Прочность при растяжении, min	5	МПа
Относительное удлинение при разрыве, min	250	%
Остаточная деформация после разрыва, max	50	%
Сопротивление раздиру, min	12	кН/м
Рабочий диапазон температур	от - 50 до + 240	°С
Срок службы	до 20	лет
Общие свойства для смесей
Твёрдость по Шор А	от 40 до 70 ед.
Цвет изделия	по палитре RAL
Устойчивость к радиации и УФ-излучению
Химическая нейтральность (изделие не токсично)
Диэлектрик
Полный перечень смесей приведён в ТУ 22.19.73-001-39430359. Выписка из ТУ предоставляется по запросу.

Когда базовых свойств силикона недостаточно, в смесь добавляют компоненты.
Они расширяют характеристики изделия для эксплуатации в агрессивных условиях.

Особо стойкие силиконовые смеси
Морозостойкая / Термостойкая	Выдерживает экстремальные и быстро меняющиеся температуры.	От - 100 °С до + 250 °С. От - 60 °С до + 300 °С.
Маслостойкая	Устойчива к влиянию масел, спиртов, топлива, слабых кислот, щелочей и прочих растворов.	Выдерживает агрессивные среды.
Паростойкая	Выдерживает повышенную температуру и давление.	Краткосрочная работа системы, при температуре не более 200 °С.
Специальные силиконовые смеси
Пищевая / Медицинская	Для применения в пищевых и медицинских изделиях.	Без примесей, вкуса и запаха.
Пористая	На 20% легче и дешевле, чем аналогичные изделия из монолитного силикона. Универсальная лента.	Вместо, твёрдости по шкале Шор А измеряют плотность изделия (г/см³).

Цветная, чёрная и белая силиконовая лента

Базовая силиконовая смесь полупрозрачна. Цвет смеси придают красители.

Подбирают цвет по шкале RAL (международный цветовой стандарт, разработанный в 1927 году), а получают за счёт смешивания базовых красителей (в ООО «НЛС Силикон» их более 20).

Из-за смешивания возникает погрешность в цвете. Она может составлять 1 — 2 тона. Снизить погрешность можно за счёт отладки процесса подбора цвета и составления рекомендуемой палитры (палитра цветов ООО «НЛС Силикон»).

Нередко требуются ленты в белом или чёрном исполнении. Чёрные силиконовые ленты изготовить просто, достаточно добавить краситель.

Белые ленты — получить сложно. Из-за полупрозрачности исходного сырья и матовой поверхности силикона белый цвет походит больше на молочный (RAL 9003), а при серийном выпуске партии могут иметь разную белизну.

Применение силиконовых лент

Силиконовые ленты применяют там,
где свойствам силикона нет аналогов.

Например, в трикотаже при пошиве одежды,
при ремонте протечек труб
или в изоляции электропроводки.

К основным свойствам силиконовых лент относятся:

Гибкость и эластичность

удлинение на разрыв, не менее 500%

Высокая термостойкость

от - 100°С до + 300°С

Инертность к газам, растворам, кислотам и щелочам

незначительная склонность к набуханию

Безопасность в контакте с продуктами питания

практически отсутствуют примеси

Превосходные электроизоляционные свойства

объёмное сопротивление от 1*10¹⁴ Ом*см

Стойкость в контакте с маслами

а также топливом и смазками

Радиационная стойкость

более 50 000 Гр

Долговечность

до 20 лет

Примеры применения силиконовых лент:

Защита поверхностей силиконовой лентой

Поверхности, контактирующие с кожей человека, также взаимодействуют с потом и влагой. При длительном контакте материала с кожей такие поверхности могут вызвать раздражение.

Чтобы защитить поверхность от царапин, механических повреждений, а также обезопасить использование, на поверхность наносят инертный материал, например, силикон.

Если такого материала нет, то его можно нанести обмоткой ленты, которая фиксируется без клеевого слоя.

Ленты малой толщины сложны в производстве, так как при выпуске высока вероятность образования дырок и обрывов. Технические возможности выпуска — уточняйте.

Силиконовая лента:
— Инертна к парам, соли и щелочам;
— Имеет длительный срок службы;
— Не крошится от UV-излучения;
— Безопасна в контакте с кожей;
— Эластична.

Силиконовая лента для трикотажа

Чтобы одежда при пошиве не теряла форму, не растягивалась и не деформировалась — применяют ленты.

Так как одежда может контактировать с кожей человека, а также должна обеспечивать возможность стирки, то применяемые ленты должны быть инертны.

Силиконовая лента:
— Имеет длительный срок службы;
— Безопасна в контакте с кожей;
— Эластична.

Силиконовые ленты применяют
во многих других сферах и отраслях.

Информацию Вам всегда предоставит
Отдел сопровождения Клиентов.

пишите sales@n-sil.ru
звоните 8 (800) 200-18-50

с 9:00 до 16:30 в рабочее время

Производство силиконовой ленты

Технология

Силиконовые ленты производят методом экструзии.

Экструзия — это технология производства, в которой изделие получает форму, за счёт проталкивания вязкой сырьевой массы через формирующее отверстие (фильеру).

В случае силикона, силиконовая смесь после придания ей геометрии будущей ленты, проходит шоковую камеру. В ней поверхность изделия моментально вулканизируется, обеспечивая сохранность формы. Далее, лента проходит печь, в которой происходит вулканизация внутреннего силикона.

Для снятия напряжений, полученных в процессе вулканизации, силиконовую ленту помещают на 5 — 16 часов в термостат.

Скорость выпуска изделия зависит от площади сечения. Чем больше сечение — тем медленнее выпуск.

Из-за технических особенностей выпуска, минимальная толщина ленты, выпускаемой ООО «НЛС Силикон», составляет 1 мм.

Этапы разработки и производства

Сроки выпуска:

Этап		Сроки, рабочие дни
Этап		Разработка	Из каталога
1	Сбор данных	до 3	до 2
2	Планирование производства	до 2	-
3	Производство оснастки	5 ÷ 10	-
4	Включение в план производства (серийный выпуск)	5 ÷ 12	5 ÷ 12
5	Контроль ОТК	до 2	до 2
6	Упаковка	1	1
	Срок выпуска:	до 18 ÷ 30	до 10 ÷ 18

— В планирование входит: разработка КД, подбор смеси и технологии выпуска;
— Приведены средние сроки выпуска ленты.

Заказать силиконовую ленту

Купить силиконовую ленту Вы можете, обратившись в наш Отдел сопровождения клиентов.

Мы проверим наличие изделия на складе или предложим выпуск партии.

Подробную информацию
Вам всегда предоставит
Отдел сопровождения Клиентов.

пишите sales@n-sil.ru
звоните 8 (800) 200-18-50
с 9:00 до 16:30 в рабочее время

Что нужно для заказа

При обращении просим указать:

Толщину и ширину ленты или эскиз;
Где будет применяться;
Цвет и прозрачность по шкале RAL;
Твёрдость по шкале Шор А;
Стойкость к средам;
Длину партии в пог.м.

Если не знаете необходимые параметры, то наши специалисты помогут их подобрать.

Оплата

Оплата продукции производится:

по счёту,
по договору поставки.

Счёт и договор предоставляются после предварительного согласования поставки.

Закрывающие документы

В целях:

оптимизации документооборота между организациями,

а также повышения уровня сохранения и защиты передаваемых документов и информации,

ООО «НЛС Силикон» предоставляет закрывающие документы: УПД, накладные и акт выполненных работ (оказанных услуг), через системы электронного документооборота (ЭДО) «СБИС» и «Диадок».

Доставка

Доставка транспортными компаниями:

«СДЭК»,
«Деловые линии»,
«Байкал Сервис»,
«Возовоз»

Cамовывоз по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Софийская, 96-АФ

В рабочие дни с понедельника по пятницу, с 9:30 до 16:30
(московское время)

Сопроводительные документы

Все производимые «НЛС Силикон» ленты выпускаются по ТУ 22.19.73-001-39430359
и имеют необходимые сопроводительные документы.

Сертификат ISO 9001-2015

о применении и соответствии предприятия системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Экспертное заключение

о соответствии санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам

Пример, паспорт, НЛС, силиконовая, лента

Образец паспорта

на силиконовую продукцию NLS

Назад к списку

Поиск Каталог Услуги Продукты Контакты Компания Реквизиты Документы Новости Сотрудники Отзывы Карьера FAQ

Изготовление силиконовых лент на заказ