|
Производим силиконовые шары
диаметром от 10 до 105 мм
Поставки осуществляются
оптовыми партиями
Срок изготовления
разработанной продукции до 15 дней.
При наличии,
отгружаем со склада.
В производстве шаров,
применяем следующие
силиконовые смеси:
- Монолитная (базовая);
- Медицинская (пищевая+);
- Термостойкая.
Твёрдость шаров от 30 до 80 ед. по Шор А.
|
Свойства силиконовых шаров
Одинаковые по геометрии шары
могут иметь разные физико-механические свойства.
На свойства шара влияет:
— силиконовая смесь;
— технология производства.
|
Применение силиконовых шаров
|
Силиконовые шары применяют там,
Например, в очистке вибросит, грохотов, |
Силиконовый шар для сепаратора, грохота и вибросита
Пропускаемая через сепараторы, грохота и вибросита продукция частично оседает на сетках, фильтрах и других конструктивных элементах.
Осадок снижает пропускную способность оборудования, а его накопление может привести к поломке. Поэтому оборудованию требуется периодическая очистка.
Для очистки применяют эластичные шары. Их загружают в тот же канал, что и продукцию. Под действием вибрации и трения шары без нанесения повреждений механически выбивают осадок с элементов конструкции.
Если сепараторы, грохота и вибросита используют для сыпучих продуктов питания, то шары должны быть инертны и безопасны при контакте с органическими продуктами, в таких случаях применяют шары из силикона.
Силиконовый шар:
— Безопасен в контакте с продуктами питания;
— Инертен к кислотам и щелочам;
— Выдерживает температуру до +240°С;
— Имеет длительный срок службы;
— Легко очищается;
— Диэлектрик;
— Эластичен.
Силиконовый шар для трубопроводов
В процессе перекачивания вязких веществ, таких как нефть, по трубопроводу, на его внутренних стенках образуются отложения. Они снижают пропускную способность и требуют очистки.
Чистка отложений производится механическим путём, так как растворы могут попасть в хранилище и нанести порчу продукту. Один из методов чистки — запуск в трубопровод шара под высоким давлением.
Форма шара соответствует сечению трубы, он легко преодолевает изгибы и на пути удаляет отложения, которые вытесняются в приёмную ёмкость на конечном участке трубы.
От вида загрязнения применяют шары различного диаметра и твёрдости:
— особо мягкие (45-55 ед. по Шор А),
— мягкие (55-65 ед. по Шор А),
— и твёрдые (более 75 ед. по Шор А).
Проход начинают с мягких и по мере чистки, переходят к более твёрдым шарам.
Материал шара должен быть эластичным, стойким к среде эксплуатации (например, к нефтепродукту и маслам), не набухать и позволять вести эксплуатацию при минусовой температуре.
Силиконовый шар:
— Инертен к газам, маслам, бензину, кислотам и щелочам;
— Выдерживает перепады от − 60 °С до +240°С;
— Обладает высокой эластичностью и не теряет её на морозе;
— Не крошится от UV-излучения;
— Имеет длительный срок службы;
— Паростоек;
— Эластичен.
Силиконовый шар для зерноочистительных машин
Для чистки рамок, зерноочистительных машин, вместо сложных механизмов очистки используют эластичные шары, прыгающие в сетчатых ячейках, под действием круговых колебаниях ситовой поверхности.
Количество шаров, применяемых в зерноочистительной машине, зависит от конструкции и пропускной способности. В основном это от 500 до 2 000 шаров на машину.
Срок эксплуатации шаров зависит от износа, на который влияет сила колебаний сита и вид очищаемого сырья. В среднем замена требуется 1 — 4 раза в 2 года.
Для работы с зерном применяют шары с пищевым допуском, которые не имеют запаха и при механическом воздействии не оставляют сколов и вредных веществ.
Силиконовый шар:
— Безопасен в контакте с продуктами питания;
— Обладает высокой эластичностью;
— Выдерживает температуру до +240 °С;
— Не крошится от UV-излучения;
— Имеет длительный срок службы;
— Легко очищается.
во многих других сферах и отраслях.
Информацию Вам всегда предоставит
Отдел сопровождения Клиентов.
Производство силиконовых шаров
Как делают силиконовые шары
Силиконовые шары делают (производят) методом прессования.
Прессование — это технология производства, где под давлением пресса силиконовая смесь равномерно заполняет форму. Форму нагревают, в результате чего смесь вулканизирует. После вулканизации геометрию изделия не изменить.
Скорость выпуска зависит от массы изделия и количества мест в форме.
Чем больше мест — тем ниже конечная стоимость продукта, так как за единицу времени в многоместной форме вулканизацию проходят сразу несколько изделий.
|
|
Технические возможности
Производства шаров| Диаметр шара (D) | от 10 до 105 мм | ||||||||||
| Твёрдость смеси по шкале Шор А | |||||||||||
| монолитная | |||||||||||
| медицинская / пищевая+ | |||||||||||
| термостойкая | |||||||||||
| 0 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | ||||||
Заказать силиконовые шары
Что нужно для заказа
Оплата
Закрывающие документы
Доставка
Сопроводительные документы
о применении и соответствии предприятия системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015
о соответствии санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам
на силиконовую продукцию NLS