|
|
|
||
|
|
|
|
Производственные подразделения «НЛС Силикон»:
- Подготовительный участок;
- Экструзия изделий из силикона;
- Прессование и литье изделий из силикона;
- Вспомогательный участок;
- Механический участок;
- Отдел контроля качества;
- Складской комплекс.
Общая площадь производства 3500 м2.
Производственные участки NLS работают 24/7.
Механический участок и складской комплекс работает
с понедельника по пятницу, с 9:00 до 17:00.
ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
Сырьё (силикон) поступает в виде пластичных бесцветных брикетов.
Перед запуском сырья в производство его необходимо смешать с реагентами и красителями, согласно рецептуре. От смешивания зависят будущие физико-механические свойства изделия.
Смешивание происходит на разогретых вальцах. Порядок подачи реагентов, красителей, а также температура и скорость оборотов — влияет на качество и однородность будущей силиконовой смеси.
После вальцевания смесь поступает в производственные цеха. Её необходимо использовать в ближайшие 18 часов.
Вальцевание силикона
ЭКСТРУЗИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКОНА
Методом экструзии выпускают «бесконечные» по длине профили.
Такие как:
- Трубки и шланги;
- Шнуры и полосы;
- Уплотнители и профили;
- Ленты.
Устройство экструдера и процесс выпуска
.svg "Устройство экструдера. Выпуск силиконового профиля")
|
- Силиконовая смесь загружается в камеру (2) и поступает в шнек.
- Шнек (3), с помощью тяги электродвигателя (1), проталкивает смесь через головку / фильеру (4). Полость в головке задаёт геометрию изделия.
- За головкой установлена шоковая камера (5), она моментально вулканизирует поверхностный слой силикона, не давая изделию терять форму.
- Затем изделие поступает в печь (6), в которой проходит полная вулканизация силикона.
Скорость выпуска изделия зависит от площади сечения. Чем больше сечение — тем медленнее выпуск.
После выпуска профиля в нём остаются внутренние напряжения, вызванные процессом вулканизации. Чтобы их снять, изделие на 5 — 16 часов помещают в термостат.
Характеристики участка экструзии
| Участок экструзии включает: | 4 линии | 3 горизонтальные + 1 вертикальная |
| Диаметр производимых изделий: | до 55 мм | полосы до 100 мм |
| Общая мощность участка: | до 380 кг/сутки |
Шоковая печь
Ю-образный профиль
ПРЕССОВАНИЕ И ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКОНА
Методом прессования и литьём получают штучные изделия.
Такие как:
- Шары;
- Рулоны, листы и пластины;
- Кольца и шайбы;
- Прокладки и накладки;
- Сальники и люверсы;
- Пыльники;
- Формочки;
- Обода;
- Втулки и другие.
Процесс прессования силикона
- Подготавливают силиконовую смесь (1), массой соответствующей массе изделия с допуском на облой. Взвешивание производят на весах (2).
- Силиконовую смесь помещают в ячейку формы (3). Форма состоит минимум из двух компонентов — основание и крышка, их фиксируют в прессе.
- Пресс (4) сжимает половины формы, создавая давление. Под давлением, пластичная силиконовая смесь равномерно заполняет полости формы.
- Пресс нагревает форму и под действием температуры происходит вулканизация силиконовой смеси. Изделие принимает окончательный вид.
.svg "Производство силиконовых изделий. Устройство пресса")
|
Для каждого изделия требуется свой временной интервал на вулканизацию.
К примеру, при толщине изделия 10 мм, достаточно 10 — 15 минут.
В одной форме можно расположить сразу несколько изделий.
Многоместные формы ускоряют выпуск партии и снижают себестоимость изделия.
После извлечения изделия с пресс-формы на нём остаётся облой — его срезают.
При необходимости изделия помещают в термостат на 2 — 10 часов, для снятия напряжений, вызванные процессом вулканизации.
Характеристики участка прессования
| Участок прессования включает: | 19 прессов | 2 лабораторных + 17 вулканизационных |
| Максимальные габариты изделий, до: | 510*510*50 мм | Д*Ш*В |
| Общая мощность участка: | до 54 720 изделий/сутки | март 2023 г. |
Гидравлический пресс
9 местная пресс-форма
МЕХАНИЧЕСКИЙ УЧАСТОК
Механический участок предназначен для:
- Изготовления и доработки оснастки;
- Выпуска деталей для станков и линий.
Изделия сложной геометрии, требующие использования станков с ЧПУ, производятся подрядчиками.
Собственный участок механической обработки позволяет оперативно производить доработку уже имеющегося инвентаря и запускать в производство новые изделия.
Токарный станок
Фильера для выпуска профиля №430
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК
На вспомогательном участке производятся дополнительные операции с продукцией.
Такие, как:
- Нанесение покрытий;
- Печать изображения;
- Сращивание профиля в кольцо и другие операции.
Покрытия «НЛС Силикон» эластичные. Не трескаются при растяжении и сжатии изделий.
Специальный защитный слой препятствует выцветанию.
Среди покрытий также есть «Soft-touch», придающий бархатистую текстуру.
Вспомогательный участок позволяет выпускать кольца и уплотнители большого диаметра. Для этого на линии экструзии производят профиль, который в последующем замыкается в кольцо.
Нанесение покрытия
Сращивание профиля
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Мы работаем по стандарту ISO 9001:2015.
Контроль качества изделий, производятся в соответствии с ТУ 22.19.73-001-39430359. Выпускаемая продукция многократно проходит проверки на соответствие должным требованиям и нормативной документации.
Силиконовые смеси проверяются более чем по 8 критериям. Некоторые фильеры и пресс-формы мы перевыпускаем, если ОТК выявляет, что габариты изделия отклонились на величину, превышающую допуски в чертеже.
Измерение диаметра силиконового шара
СКЛАДСКОЙ КОМПЛЕКС
Складской комплекс состоит из двух зон:
- Краткосрочное хранение (изделия под заказ, готовые к отгрузке);
- Длительное хранение (образцы и технический запас).
Всю продукцию мы упаковываем в свою брендированную тару, обеспечивающую сохранность и чистоту поверхности изделий, при дальнейших перевозках и многократных перегрузках.
Особенно такие требования к упаковке важны для продукции «пищевого» и «медицинского» силикона, где срок хранения достигает 2 лет.
Упаковочная тара NLS
Характеристики складского комплекса
| Площадь склада: | 450 м2 | |
| Максимальные габариты одной тары, до: | 1,2*1*1 м | Д*Ш*В |
| Максимальная масса изделий в таре: | до 1 000 кг |
Для организации персональной экскурсии