Содержание:
Популярность объясняется уникальными свойствами вспененного материала, который легче и дешевле монолитного силикона.
Технология производства вспененного силикона
Вспененный силикон получают методом добавления в однокомпонентный силикон специальных веществ, выделяющих газ. Во время вулканизации при нагреве эти добавки создают внутри материала микровзрывы, формируя пористую структуру. Для равномерного смешивания добавок и пигментов силиконовую массу пропускают через вальцы. Затем смесь вулканизируют при высокой температуре, что закрепляет пористую текстуру и придает изделию прочность.
Основные этапы:
- Прокатка монолитного силикона с добавками на вальцах
- Экструдирование силиконовой смеси, где происходит вулканизация с образованием пор под воздействием температуры.
- Термостатирование

Особенности структуры и свойства материала
Особенности технологии производства предполагают получение эластичного материала с явно выраженной ячеистой структурой. Для вспененного силикона характерна пористая фактура с открытыми и закрытыми ячейками. Открытые поры соединены между собой так, чтобы обеспечить воздухопроницаемость, гибкость и некоторую жесткость изделия. Закрытые ячейки предполагают изоляцию пор, что обеспечивает теплостойкость, звукоизоляцию, влагостойкость. Типичный размер ячейки ― от 0,2 до 2 мм, гарантирует равномерную упругость по всему объему продукта.
Благодаря ячеистой структуре вспененный силикон приобретает следующие свойства:
- Термостойкость в границах от -50°C до 240 °C.
- Прочность на растяжение от 2,4 МПа, удлинение при разрыве около 150%.
- Значительную деформацию при сжатии (compression set) с последующей способностью вернуть первоначальную форму.
- Инертность к озону, ультрафиолету, кислотам, щелочам (при определенной концентрации), нулевую токсичность.
- Нулевую электропроводность (в сухом состоянии), низкую теплопроводность, эффект поглощения звука.
- Биологическую инертность ― этот материал можно использовать в медицинских изделиях, контактирующих с дермой и лекарствами.
На характеристики влияет технология вулканизации (время, температура), способ вспенивания (химический или физический), пропорции базовой композиции, вводимые в нее присадки. Благодаря тщательному контролю композиции и техпроцесса производства продукция из вспененного силикона сохраняет приобретенные свойства в течение десятков лет, а также не крошится и не растрескивается со временем при работе под штатной нагрузкой.
Применение в автомобильной промышленности
Высокая теплостойкость и эластичность, а также инертность к химикатам сделали вспененный силикон популярным в автомобилестроении конструкционным материалом. Долговечность изделий из этого материала снижает затраты на ремонт автомобиля. Причем на вспененный силикон практически не влияют перепады температур, вибрация и влага, поэтому из него делают уплотнители и прокладки, шумоизоляцию и виброизоляцию, теплоизоляцию. Наша компания делает уплотнители, прокладки, изоляторы из вспененного силикона с закрытыми порами, который соответствует ограничениям по воспламеняемости и горючести, принятым в автомобилестроении.
Использование в медицине и строительстве
Возможность стерилизации и биологическая совместимость сделали вспененный силикон идеальным материалом для медицинских прокладок и уплотнителей. Из него делают подушки, накладки и прочие изделия. Он идет на прокладки для крышек пробирок, поскольку не меняет свойства биоматериала при контакте.
В строительстве из вспененного силикона делают уплотняющие ленты для стеклопакетов и компенсирующих зазоров. Стойкость высоких температур допускает изготовление юбок вокруг дымохода. Способность поглощать вибрации ценится производителями лифтов и вентиляционных систем.

Сравнение с другими вспененными материалами
Для наглядности сделаем сравнительную таблицу.
|
Характеристика |
Силикон |
Полиуретан |
Полиэтилен |
EPDM |
Неопрен |
|
Температурный диапазон |
-60 °C до +250 |
-30 °C до +90 °C |
-40 °C до +100 °C |
-50 °C до +120 °C |
-40 °C до +105 °C |
|
Устойчивость к УФ и озону |
Отличная |
Плохая |
Умеренная |
Отличная |
Хорошая |
|
Горючесть |
Самозатухающий |
Легко воспламеняется |
Может гореть |
Может быть самозатухающим |
Самозатухающий |
|
Гибкость при низких температурах |
Сохраняется полностью |
Утрата эластичности |
Умеренно |
Сохраняется |
Хорошая |
|
Химическая стойкость |
Высокая (кислоты, масла, ПАВы) |
Средняя |
Средняя |
Хорошая |
Хорошая |
|
Восстановление после сжатия (C-set) |
Отличное (<10%) |
Плохое (>30%) |
Среднее |
Хорошее |
Хорошее |
|
Срок службы |
10–25 лет |
1–5 лет |
3–8 лет |
5–10 лет |
7–12 лет |
При выборе материала требуется консультация со специалистом.
Преимущества вспененного силикона очевидны: низкий удельный вес, негорючесть, большой разброс температур эксплуатации, высокая эластичность и стойкость к ультрафиолету. По этим качествам вспененного силикона значительно обходит другие виды вспененных полимеров.
Компания «НЛС Силикон» выпускает силиконовые изделия с 2009 года. У нас можно заказать продукцию из вспененного силикона. Внешне этот материал похож на поролон или пористую резину, но его рабочие характеристики и выгоды применения формирует силиконовая основа. Наши клиенты могут купить как стандартные изделия, так и продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу. Мы гарантируем, что заказчик получит все выгоды этого материала.
Дополнительно
Все производимые «НЛС Силикон» изделия имеют необходимые сопроводительные документы.
Изделия выпускаются по ТУ 22.19.73-001-39430359.
Отдел сопровождения Клиентов.

11 июня 2025
НЛС Силикон
8 мин.
674