Статьи

В этой статье мы разберём все основные методы производства силиконовых изделий, объясним, чем они отличаются, когда применяется каждый из них, и на что обращать внимание при выборе производителя.

Силиконовый колпачок защищает резьбу при порошковой окраске, герметизирует лабораторные флаконы, изолирует электрические контакты и работает в условиях, при которых обычная резина разрушилась.

Силикон окружает нас повсюду — от хирургических инструментов до кухонных форм для выпечки. Однако из-за путаницы с резиной, пластиком и дешёвыми подделками вокруг этого материала накопилось множество устойчивых мифов. Давайте разберём каждый из них по фактам.

Когда инженер выбирает силикон для уплотнения, технолог подбирает материал для пищевой формы, а снабженец согласовывает партию трубок — все они рано или поздно сталкиваются с одним и тем же параметром: твердость по Шору. На чертеже пишут «Шор А 50» или «Шор Д 70», но что за этим стоит? Почему два изделия с одинаковым числом могут вести себя совершенно по-разному? И как не ошибиться при выборе?

Двухкомпонентный силикон — это высокоэластичный материал для создания прочных и детализированных форм, состоящий из базового компонента и отвердителя, которые при смешивании образуют гибкую силиконовую массу. Этот материал используется в прототипировании и изготовлении сложных изделий. В этой статье вы узнаете о типах двухкомпонентных силиконов, их технических характеристиках, правилах работы и критериях выбора для конкретных задач.​

Создание уникальных свечей, мыла, фигурок из гипса или эпоксидной смолы начинается не с заливки, а с формы. На рынке тысячи готовых вариантов, но что делать, если вам нужна копия скульптуры или редкой детали? Ответ один: нужно снять копию самостоятельно.
В этой статье мы расскажем, как сделать молд из силикона своими руками, избежать типичных ошибок и получить форму, которая прослужит сотни циклов, а не порвется после первого использования.

В этой статье разбираем, почему фторсиликон является безальтернативным материалом для экстремальных условий "Мороз + Топливо", и сравниваем его с аналогами.

Проектирование надежных уплотнительных узлов требует точного соответствия характеристик материала условиям эксплуатации. В инженерной практике часто возникает необходимость выбора между стандартным силиконом (MVQ) и их фторированными модификациями (FVMQ).

Температурный диапазон силикона — это критический параметр при выборе уплотнителей, прокладок, форм для выпечки и других изделий для промышленного и бытового применения.

Выбирая между силиконом и резиной, покупатели и производители часто сталкиваются с дилеммой: оба материала эластичны, но кардинально отличаются по свойствам и стоимости.

Силиконовый шнур востребован во многих технологических и производственных процессах, где требуется надежная герметизация, амортизация или защита от внешних воздействий.

Пищевой силикон — эластичный полимер, который получают на основе кремнийорганических соединений высокой степени очистки.

Силикон — это кремнийорганический полимер, активно используемый в медицине, пищевой промышленности, электронике.

Силикон и резина — два востребованных эластомера, которые используются для производства технических, бытовых и медицинских изделий.

Силикон относится к кремнийорганическим полимерам, которые сформировали новое поколение функциональных материалов с особыми эксплуатационными характеристиками.

Силиконовый герметик остается основным материалом при выполнении строительных, сантехнических и отделочных работ, где требуется герметизация соединений.

Силикон — это эластомер на основе кремнийорганических полимеров.

Пищевой силикон — это синтетический эластомер на основе кремния, полученный путем переработки очищенного кварцевого песка.

Термостойкий силикон — это кремнийорганический полимер, способный сохранять стабильные эксплуатационные характеристики при длительном воздействии высоких температур и агрессивных внешних факторов.

Силикон — кремнийорганические полимер.